Производство пеллет

Не бывает двух одинаковых гранульных заводов. Каждый проект завода, разработанный нашими инженерами и проектировщиками, уникален, поэтому строительство нового завода невозможно без его детального проектирования.

В основе наших комплексных решений для обработки побочных продуктов лежат значительный опыт и знания в области конвейерных систем, аспирации и производстве тепловой энергии. Мы предлагаем проектирование модульных решений "под ключ" с учетом возможности дальнейшего развития предприятия.

• В качестве сырья для производства древесных гранул используется опилок естественной влажности. Возможны также специальные технические решения (с применением рубительных машин), предназначенные для других видов сырья (щепа, отходы обработки пиломатериалов, круглый лес)

• Топочная камера (теплогенератор) для производства тепловой энергии, необходимой для сушки опилка (~4 МВт), позволяет использовать в качестве сжигаемого топлива как кору, так и древесную щепу. Рекомендуемая теплотворная способность используемого топлива – не менее 10 МДж/кг, влажность – до 55%

• Производительность одного сушильного барабана для сушки опилка – до 3,5-4,5 тонн в час сухой фракции материала, где доля фракций размером 10×2×0,7 мм составляет до 90%, начальная влажность опилка – до 60%

• Конечная влажность выходящего из барабана опилка (при выполнении вышеуказанных условий) – 10-12%

• Производительность одного пресса-гранулятора составляет 3,5-4,5 тонн готовых древесных гранул в час с конечной влажностью 8-10%

• Помимо барабанных сушилок мы также предлагаем сушилки ленточного типа.

Стандартная комплектация завода:

• Системы подачи сыпучих материалов с движущимся полом ("живое дно") – для подачи коры, сырого и сухого опилка

• Шнековые, ленточные или скребковые конвейеры для транспортировки сыпучих материалов между различными узлами

• Оборудование ведущих мировых производителей для подготовки опилка к прессованию, для прессования гранул, их охлаждения и продавливания через матрицу

• Различные решения для складирования (силосы, складские ангары) и упаковки гранул (мелкая расфасовка, мягкие контейнеры типа Big-Bag)

• Системы фильтрации с аспирационным трубопроводом для сбора древесной пыли и опилка

• Управление на базе контроллера Siemens, с визуализацией процесса на рабочем мониторе оператора

• Несущие конструкции линий и рам обслуживающих платформ изготовлены из прочной стали